أخبار الشركة عن خمسة عوامل تؤثر على اللحام بالموجات فوق الصوتية الناجح

1. ترددات اللحام :

تتراوح ترددات اللحام النموذجية من مدى 40 كيلو هرتز إلى مدى 15 كيلو هرتز. ستحدد المعلمات المختلفة للتطبيق أفضل المعدات والتردد لتحقيق لحام مثالي للأجزاء.

على سبيل المثال ، بالنسبة للتجمعات الصغيرة والحساسة (لوحات الدوائر المطبوعة ، والمكونات الإلكترونية الدقيقة ، وما إلى ذلك) ذات التفاوتات القريبة ، يكون التردد العالي (على سبيل المثال ، 40 كيلو هرتز) أكثر ملاءمة حيث يمكن تقليل الضغط المطبق والاهتزازات فوق الصوتية ، إلى جانب أي علامات على أسطح الفئة أ.

التردد المنخفض (على سبيل المثال ، 15 كيلو هرتز) مناسب تمامًا للأجزاء متوسطة الحجم أو كبيرة الحجم ، كما أنه يسمح باللحام في العديد من اللدائن اللينة ذات مسافات أكبر في المجال البعيد (أكثر في هذا أدناه) مما هو ممكن في كثير من الأحيان مع أنظمة التردد العالي.

تردد 20 كيلو هرتز هو التردد الأكثر استخدامًا بالموجات فوق الصوتية لتجميع المواد البلاستيكية ويوفر أقصى قدر من المرونة ، لأنه مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات ومكونات البلاستيك الحراري.

2. اعتبارات المواد:

تمشيا مع المبدأ الأساسي للتجميع بالموجات فوق الصوتية على النحو المبين أعلاه ، يمكن تجميع المواد البلاستيكية الحرارية بالموجات فوق الصوتية لأنها تذوب في نطاق درجة حرارة محددة ؛ في حين أن مواد التسخين بالحرارة - التي تتحلل عند تسخينها - غير مناسبة للتجميع بالموجات فوق الصوتية.

تعتمد قابلية لحام أي لدن بالحرارة على صلابة أو معامل المرونة والكثافة ومعامل الاحتكاك والتوصيل الحراري والحرارة المحددة و Tm أو Tg.

بشكل عام ، تعرض اللدائن الصلبة خصائص لحام بعيدة المدى ممتازة لأنها تنقل بسهولة طاقة اهتزازية. اللدائن اللينة ، التي لها معامل منخفض من المرونة ، تخفف الاهتزازات بالموجات فوق الصوتية ، وبالتالي فهي أكثر صعوبة في اللحام.

في عملية الطعن أو التشكيل أو اللحام الموضعي ، فإن العكس هو الصحيح. بشكل عام ، كلما كان البلاستيك أكثر ليونة ، كلما كان من السهل مشاركة اللحام أو تشكيله أو بقعة اللحام.

كقاعدة عامة ، تصنف الراتنجات على أنها غير متبلورة أو بلورية. تنتقل الطاقة بالموجات فوق الصوتية بسهولة من خلال الراتنجات غير المتبلورة ، والتي بالتالي تتناسب مع اللحام بالموجات فوق الصوتية. الراتنجات البلورية ، من ناحية أخرى ، لا تنقل بسهولة طاقة الموجات فوق الصوتية. لهذا السبب ، عند لحام الراتنجات البلورية ، يجب استخدام مستويات طاقة وسعة أعلى ، ويجب إيلاء اعتبار خاص لتصميم المفصل.

المتغيرات التي يمكن أن تؤثر بشكل أكبر على قابلية اللحام هي محتوى الرطوبة ، وعوامل إطلاق القوالب ، ومواد التشحيم ، والملدنات ، وعوامل تقوية الحشوات ، والأصباغ ، ومثبطات اللهب والإضافات الأخرى ، إلى جانب درجة الراتنج الفعلية.

وبالمثل ، من المهم تحديد درجة توافق المواد التي يتم لحامها معًا. بعض المواد لديها درجة من التوافق ، ولكن قد لا تكون جميع الدرجات والتركيبات متوافقة ، وبعضها غير متوافق على الإطلاق.

3. تأثير التصميم المشترك:

ولعل أكثر جوانب اللحام بالموجات فوق الصوتية أهمية هي تصميم المفصل (تكوين سطحين للتزاوج). يجب مراعاة أن الأجزاء المراد لحامها لا تزال في مرحلة التصميم ثم يتم دمجها في الأجزاء المقولبة. هناك مجموعة متنوعة من التصاميم المشتركة ، ولكل منها ميزات ومزايا محددة. يتم تحديد اختيارهم من خلال عوامل مثل نوع البلاستيك وهندسة الأجزاء ومتطلبات اللحام وقدرات التشكيل والقوالب ومظهر مستحضرات التجميل.

4. الأدوات والتجهيزات:

من الصعب المبالغة في تقدير أهمية الأبواق والتركيبات عندما يتعلق الأمر بتحقيق لحام فعال بالموجات فوق الصوتية.
اعتاد أن يكون هناك تصور في الصناعة أن القرون والتركيبات الخاصة بتطبيق معين يجب توفيرها من قبل نفس الشركة المصنعة لأي مكابس لحام تم استخدامها. اليوم ، يدرك المهندسون أنهم أحرار في الاختلاط والمطابقة: إن أفضل الأدوات للمهمة لا يجب أن تحمل نفس الاسم الموجود في الصحافة ، طالما أن ترددات اللحام مطابقة.
تشتمل خيارات مواد تصنيع الأدوات على الألومنيوم والتيتانيوم والفولاذ المتصلب والفولاذ المقاوم للصدأ. عوامل مثل نوع المواد البلاستيكية التي يتم لحامها ، وحجم المفاصل وتكوينها ، وقوة اللحام و / أو متانتها ستحدد أفضل المواد اللازمة لهذه المهمة. على سبيل المثال ، لطول العمر المتزايد ، يمكن أن يكون الصلب المتصلب اختيارًا جيدًا.
تصميم جيد لاعبا اساسيا أيضا أمر حتمي. للثبات غرضان رئيسيان: محاذاة الأجزاء تحت القرن والدعم مباشرة تحت منطقة اللحام. يتضمن هذا الدعم أيضًا عكس طاقة الموجات فوق الصوتية إلى مستوى اللحام ، وهذا هو السبب في أن التركيبات غالبًا ما تكون مصنوعة من المعدن.
لمزيد من القوة والمتانة ، يمكن تطبيق الواجهات الكربيد أو الطلاء بالكروم. يمكن تصميم الأدوات والأدوات المحددة للأجزاء غير المنتظمة بشكل مخصص ، جنبًا إلى جنب مع الأجهزة الطرفية لتركيب الأجزاء المتعارضة وإمساكها ومواءمتها. يمكن أيضًا إنشاء تركيبات مجزأة وقابلة للتعديل لضمان ملاءمة آمنة مع الأجزاء البلاستيكية المقولبة.

5. معلمات اللحام:

أثناء عملية اللحام نفسها ، اعتمادًا على نوع النظام المستخدم ، تؤثر مجموعة متنوعة من معلمات اللحام على النتيجة. وتشمل هذه السعة / الضغط وقوة الزناد وحدود التسامح ، وهذا يتوقف على ما إذا كان اللحام يتم حسب الوقت أو الطاقة أو المسافة.
يتم استخدام إعداد السعة لتحديد السعة الاهتزازية. غالبًا ما يمكن إجراء تعديلات دقيقة على إعدادات السعة والضغط على وحدة التحكم التي تشغل الضغط ، بينما يمكن إجراء التعديلات الرئيسية من خلال استخدام التعزيز وأدوات التحكم في الضغط.
تحدد إعدادات ضغط قوة الزناد الضغط الذي يجب الوصول إليه لتشغيل الموجات فوق الصوتية. يمكن أن يؤثر ضبط هذه المعلمة مع الإعدادات ، مثل مؤقتات التأخير ، أوضاع ما قبل التشغيل وإعدادات الضغط / الضغط ، على مدة اتصال الأجزاء قبل تشغيل الموجات فوق الصوتية بالفعل.
إعدادات الوقت ، مثل وقت اللحام (المدة الزمنية التي يتم فيها تطبيق الاهتزازات فوق الصوتية فعليًا على الأجزاء) ووقت الانتظار (المدة التي يتم فيها الحفاظ على الضغط لضمان الترابط المناسب للأجزاء ، بعد وقت اللحام الفعلي ومع الموجات فوق الصوتية متوقف عن العمل حتى يمكن للحام أن يبرد) ، ومزيد من التأثير متى وللمدة التي يجب أن تبقى عليها الموجات فوق الصوتية.
وبالمثل ، ستسمح بعض الأنظمة للمستخدم بتحديد إعدادات الطاقة - مع وجود حدود ونبض المعايرة ، على سبيل المثال - بينما سيسمح البعض أيضًا بإعدادات المسافة - مثل الإضافة الزائدة والمطلق المسبق والمطلق والحدود.
كما يمكن أن نرى ، فإن الكثير من الأجزاء المتحركة ، إن صح التعبير ، تدخل حيز التنفيذ أثناء عملية اللحام بالموجات فوق الصوتية. يمكن أن يعني التلاعب بهذه المعلمات الفرق بين اللحام الناجح واللحام غير الفعال أو القرن المتشقق.